現(xiàn)場不對中的處理方法有百分表找中心和激光對中儀找中心兩種。兩種方法都比較成熟不多做介紹，需要指出的是對中過程中需要注意以下幾點：

　　地腳墊片數(shù)量的控制：

　　現(xiàn)場經(jīng)常見到有的地腳墊片達十幾片之多，若處在負荷側軸承座下，由于彈簧效應，將造成支撐剛度減弱，若負荷較大或彈簧效應明顯，則形成軟腳振動故障，同時影響轉子對中精度。因此墊片數(shù)應控制在3片以下，遇到特殊情況時***多也不應超過5片。

　　軸承座標***變化：

　　存在熱態(tài)不對中的設備應在冷態(tài)時留有預留膨脹余量，余量大小可從廠***查詢，或熱態(tài)停機后及時測量對中數(shù)據(jù)，待冷態(tài)后重新測量，從而計算轉子標***變化量。

　　設備應力的影響：

　　找中心后，經(jīng)短時間運行，中心偏差較大，反復多次無改善，這種現(xiàn)象多與設備存在過大應力有關，特別注意連接管道施加給設備的應力。

　　調(diào)整長軸的影響：

　　如果沒有特殊情況，調(diào)整對中時一定要調(diào)整***短軸的軸承座，調(diào)整長軸的軸承座，經(jīng)常會遇到這樣的情況，聯(lián)軸器對中合格，但長軸的兩個軸承在軸承座內(nèi)偏斜，造成軸承不對中現(xiàn)象。

　　錐銷緊度的影響：

　　某些聯(lián)軸器對中時可能存在錐銷與孔配合不良，造成某個錐銷緊力特別大，設備運行時就會產(chǎn)生振動，再者是聯(lián)軸器本身不規(guī)則，形成的不對中現(xiàn)象，這也是為什么有時重新調(diào)轉180度連接后振動正常的原因之一。